四川硅铁粉长期供应服务「坤鑫达冶金」

       硅还有导电性能低，导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢﹙含硅约2～4﹪﹚时硅铁可作合金剂。硅钢片是电力工业材料之一，用它作变压器和电动机的铁芯，可使磁滞损失大为降低，能满足变压器和电动机的运转技术要求。如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯，则变压器和电动机的-量增大3～6倍。这使设备功率因数降低，也会造成设备运转过热现象，使其不能正常运转。磷在硅石中以p2o5状态存在，冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。

       电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了-的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。

       当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。

       电极的插入-，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。

       如何判断电极出入-？

       电弧响声：电炉冶炼过程中，如果电弧的响声很大，则说明电极插入炉料过浅。一般来说电极插入-超过800毫米，电弧响声较小。

       塌料和刺火情况：正常配料情况下，如果塌料和“刺火”现象频繁，说明电极插入炉料太浅。

       坩埚区域大小：正常配料比情况下，如果炉料下降慢，说明电极插的浅，由于电极插的浅，高温区则上移，热量损失大，因此坩埚区域较小。

       出铁情况：正常配料比情况下，出铁口不易打开，铁水流速慢，温度较低，炉渣发粘流动性不好，不易排出，说明电极往料内插入较浅。

       炉口温度：炉口料表面温度高，操作条件较差，说明电极插入浅。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔点为1710℃。石灰中的氧化钙cao是碱性氧化物，熔点为2570℃。在炉内高温条件下，这两种化合物发生反应，生成低熔点的化合物，例如cao,sio2等中性化合物，炉渣熔点降低到1450-1550℃，以利于排渣，--，进而扩大坩埚是炉况好转。钢中添加一定数量的硅，能-提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。

如果因为焦炭中灰分过高或者硅石表面泥土较多，使炉内存渣过多，此时加入石灰，发生氧化钙和三氧化二铝的反应，生成铝酸钙如3cao·al2o3等化合物，会使炉渣的熔点降低，较易排除炉渣。